玻纖增強PC注塑成型故障得成因及對策

玻纖(xian)強化PC注塑加工(gong)完(wan)成(cheng)出現(xian)問題(ti)的(de)得因素(su)及辦法(fa)

    利用氣泡(pao)

    （1）保壓(ya)(ya)精(jing)力時段過于(yu)短暫且實現壓(ya)(ya)為太低。應合適廷(ting)長保壓(ya)(ya)精(jing)力，實現壓(ya)(ya)為不少(shao)于(yu)為80MPa。

    （2）澆口(kou)及流道(dao)斷面規格尺寸小(xiao)(xiao)了。應適(shi)度擴大(da)，甚至有(you)時候可(ke)減少噴咀鉆(zhan)孔大(da)小(xiao)(xiao)。

    ;（3）加載(zai)墊(dian)料達不(bu)到，應應當變大熔料加工余量。

 ;   （4）成分空氣干燥不夠用。處理(li)成分在120℃耳垂具體(ti)條件下晾干8h超過，并在料桶中恒溫。

    ;（5）澆口地點配置(zhi)錯(cuo)誤(wu)。應(ying)放于厚度處。

    的(de)表面(mian)金(jin)屬光澤(ze)不健康

    （1）注射器(qi)加速度(du)比較(jiao)慢。應適宜變快。

    （2）壓(ya)鑄模(mo)水(shui)溫太低。應將壓(ya)鑄模(mo)水(shui)溫保(bao)持(chi)著在(zai)100℃不低于。

   ; （3）保壓過低。應恰(qia)當調長保壓精(jing)力(li)和變(bian)小保壓壓力(li)差。

    （4）熔料環境水溫(wen)太低。應恰(qia)當提升 料筒及(ji)噴口環境水溫(wen)。

    烤焦

  ;  （1）料溫太高(gao)。應(ying)酌情(qing)縮減(jian)料筒及高(gao)壓(ya)噴嘴溫，一樣情(qing)形下，料溫不(bu)是超越(yue)350℃。

    （2）熔料在(zai)料筒中遣返回國(guo)時(shi)長太短。應更快打針時(shi)間是或主要采用技術參數較小的打針機。

    （3）料筒或(huo)高壓噴嘴(zui)處有(you)滯(zhi)料※角。應排(pai)除滯(zhi)料，消滅(mie)※角。

    （4）硅(gui)膠模具設備排(pai)氣(qi)(qi)閥(fa)門管閥(fa)門不正常。硅(gui)膠模具設備內(nei)的大氣(qi)(qi)由于絕熱材料減少，組成高溫(wen)環境髙(gao)壓其他氣(qi)(qi)體將制作品(pin)烤焦。應適(shi)宜安裝排(pai)氣(qi)(qi)閥(fa)門管閥(fa)門體系，基(ji)本上，排(pai)氣(qi)(qi)閥(fa)門管閥(fa)門挖管的的尺寸(cun)深0.05~0.1mm，寬1~2mm。

    玻纖離(li)心分離(li)劣質

    （1）料筒(tong)的攝(she)氏(shi)度太(tai)低。應(ying)適量改(gai)善，料筒(tong)的攝(she)氏(shi)度一次在320℃大于。

    （2）螺母背壓(ya)(ya)過少。應將背壓(ya)(ya)上升到滴注(zhu)負(fu)壓(ya)(ya)的10%~20%。

    （3）絲桿(gan)鉆(zhan)速太(tai)低。應相應提升 。鉆(zhan)速似的(de)操縱在40~60r/min，當(dang)驅動(dong)包步進電動(dong)馬達為油步進電動(dong)馬達時，應關注轉速比不會(hui)太(tai)高。

    （4）螺栓降低比(bi)(bi)(bi)及長徑(jing)比(bi)(bi)(bi)還(huan)小(xiao)。應應當增(zeng)強。降低比(bi)(bi)(bi)大部分為2.5：1，長徑(jing)比(bi)(bi)(bi)少(shao)于17：1。