解決增強尼龍注塑出現的力痕問題

    增強尼龍注塑成型時由于內部殘留應力造成制品表面存在凸起或開裂的現象。為什么會出現應力痕？是因為增強尼龍大分鏈中存在苯環，分子取向存在差異，被取向的分子鏈要恢復自由卷曲狀態，但整個大分子鏈已經冷卻凍結，制品內部存在殘留應力大于制品抗開裂能力，形成應力痕。

    剪切(qie)力(li)(li)痕是塑(su)(su)膠(jiao)片食品一(yi)般注(zhu)塑(su)(su)機完成(cheng)長(chang)期造成(cheng)的干涉(she)現象，多(duo)數造成(cheng)在最靠近分(fen)析面的廠品邊(bian)側(ce)上。是由(you)成(cheng)千上萬的與料流定(ding)位垂直(zhi)線的延展認(ren)知(zhi)原(yuan)子和它是相互之間的微細距(ju)里根據(ju)的冪集體。剪切(qie)力(li)(li)痕就(jiu)不是裂痕，在非常合(he)適(shi)的煮沸下(xia)，有機會使延展認(ren)知(zhi)原(yuan)子治(zhi)療生態卷起方式而退去。

   玻纖不斷增強尼(ni)龍布消(xiao)除承載(zai)力痕(hen)狀況基本從如下幾個(ge)方位掌握：

      1、生產過程注(zhu)意(yi)保(bao)持模板分型面的(de)緊密吻合(he)，特別(bie)是型腔周(zhou)圍區域(yu)，一定要處(chu)于真(zhen)正(zheng)充分的(de)鎖模力下，避免縱向和橫(heng)向脹模。

      2、降低注射壓力、時間和料量(liang)，減少分子(zi)的取向。

      3、在(zai)模(mo)面應力(li)痕(hen)位置涂油質脫模(mo)劑，一(yi)方(fang)(fang)面使這個位置不(bu)易傳熱，高溫時間維持多一(yi)些，另一(yi)方(fang)(fang)面使可能出現(xian)應力(li)痕(hen)受到(dao)抑制。

      4、改進模具(ju)設計(ji)。如采用(yong)彈(dan)性變(bian)形量(liang)較小的材料制(zhi)作模具(ju)，加強型腔(qiang)側(ce)壁和底板(ban)的機(ji)械承(cheng)載力，使(shi)之足以承(cheng)受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升(sheng)高，對應力痕易發區(qu)給予較高的溫度補償，改變(bian)料流(liu)(liu)方向，使(shi)型腔(qiang)內的流(liu)(liu)動(dong)分(fen)布合理。

      5、選取正廠(chang)品(pin)(pin)牌的(de)增強尼(ni)龍料(liao)。增強尼(ni)龍料(liao)全(quan)新料(liao)沒(mei)有(you)雜質(zhi)，改(gai)性加工選用自產(chan)高粘(zhan)尼(ni)龍6有(you)光切片，分(fen)子量分(fen)布窄(zhai)，針對(dui)應力(li)痕(hen)的(de)存在，共混改(gai)性時加入了成核(he)劑，配(pei)方具有(you)自主知識產(chan)權，比市場(chang)上同類型產(chan)品(pin)(pin)更有(you)保障(zhang)，不容易產(chan)生應力(li)痕(hen)。