TPR/TPE熱塑性彈性體的注塑成型工藝

會根據材質的的特點和上料情況下，似的在拉深前因對材質的外觀和新工藝的性能做論文檢測。生產的粒料通常會包括有差異方面的水分侵入、熔劑和它易溶解的低原子物，特別是包括吸濕性盲目性的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

TPR染色法

以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻.

來說以SBS為基礎的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。

相對以較硬的SEBS為基礎的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。

對於以易碎的SEBS為基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。

面對其他包膠注塑成型的技術應用，食用聚氯乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。

注塑成型前還要擦拭料筒

新進購的注塑工藝加工機初用之間，還在加工中要求提升成品、撤換輔料、互換的顏色或知道朔料有分離原因時，都要求對注塑工藝加工機機筒完成除污或拆洗。

拆洗機筒正常的按照受熱機筒拆洗法。拆洗料正常的用氟PVC材質（或氟PVC回收分類處理料）。我們對TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

TPR的擠壓成型室內溫度

在加工生產注塑機時中，室溫的選用能不能最準是成品金屬機身和能力薄厚的核心。接下來，是使用TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。

投料部位的室內環境室溫因素應確定得相對低，以制止投料口閉塞并讓夾雜的熱空氣逸出。當利用色母料時考慮到可以改善混后狀態下，應將調整部位的室內環境室溫因素確定在色母料的融點不低于。離注塑工藝噴水嘴近兩天部位的室內環境室溫因素一般確定得相當于所用的熔體室內環境室溫因素。所以說，由測試圖片，一般 TPR產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

鑷子室溫應因素高與注塑成型區的氣液分離器室溫，這將能不要水份對鑷子的被污染以致于產品外面出來的細條紋。較高的鑷子室溫一般會引發較長的循環法生長期，但它能改進建議電焊焊接線和產品的外觀專利成效,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。