影響ABS注塑件應力的因素分析

作用ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。

成(cheng)型模樣(yang)的條件(jian)的關系影(ying)響包(bao)括有資料中的含水率、料筒(tong)的溫度(du)因素、鋅合金壓鑄工作壓力(li)(li)、保壓時長、模具設備的溫度(du)因素等。ABS樹脂(zhi)成(cheng)型前必須干燥,干燥程度(du)越(yue)高,對降低(di)內應(ying)力(li)(li)越(yue)明顯(xian)。提高料筒(tong)溫度(du),可以(yi)降低(di)熔(rong)體(ti)粘度(du),有利于解(jie)除分子(zi)取向,降低(di)應(ying)力(li)(li),但(dan)過高的料筒(tong)溫度(du)易使樹脂(zhi)分解(jie),反而增(zeng)大了(le)制件(jian)應(ying)力(li)(li),所(suo)以(yi)料筒(tong)溫度(du)應(ying)適宜。

提(ti)供(gong)注塑(su)成型負擔(dan)或提(ti)高保壓時光,會(hui)增(zeng)加分(fen)子(zi)取向應力,但有(you)利于降低收縮應力。模具(ju)溫度提(ti)高會(hui)降低應力,但會(hui)使(shi)成型周期延長,增(zeng)加了樹脂分(fen)解的(de)可能。

制(zhi)作(zuo)和硅膠模具結構(gou)特征(zheng)主要是(shi)還有制(zhi)作(zuo)高度、拐彎銜(xian)接、加料方(fang)式方(fang)法等。如(ru)澆口地位(wei)(wei)上(shang)、放置冷卻管網的(de)地位(wei)(wei)上(shang)會(hui)對制(zhi)作(zuo)的(de)完成的(de)品質有很大(da)影(ying)響到(dao)。提升制(zhi)作(zuo)厚度會(hui)變低原子傾向彎曲應力,但使收縮應力增(zeng)加。制(zhi)件(jian)轉角處(chu)用圓弧過渡(du),可避免應力集中。

模(mo)具(ju)制(zhi)作的(de)利(li)用學習環(huan)境其(qi)主要還有受力(li)分(fen)析情形、有無碰觸石油(you)醚(mi)等。模(mo)具(ju)制(zhi)作自(zi)動裝配(pei)中與彩石三人(ren)組合(he),應控(kong)制(zhi)裝配(pei)扭矩,過(guo)大(da)的(de)扭矩易使(shi)ABS注塑件在(zai)組合(he)處產生較大(da)應力(li)。易使(shi)ABS注塑件應力(li)開裂的(de)溶(rong)劑或溶(rong)劑氣體環(huan)境應避免接觸。