影響TPE軟膠料的透明性的因素

TPE無色料因透光率要高，必需特異想要用料食品表面層質量水平特異想要要要嚴，不可有每斑紋、進氣口、泛白、霧暈、黑點、變暗、光澤感不佳等一些缺陷，然而在整塊注塑加工方式對TPE成分、裝置、硅膠模具、以及是貨品的結構設計，須要非常的關注和想要要要嚴以及是特異的特異想要。特別不良影響TPE用料透明的性的主觀因素都有那些呢?

1、塑料制品光敏樹脂調用量

為增強TPE,TPR材料的強度，一般會在配混體系中添加一定量的PS或PP塑料，為盡量保持材料的透明度，一方面PS及PP的規格及產地牌號選擇需考慮，另外塑料的添加量也是影響TPE透明度的重要因素。

應該的，隨PVC(PS,PP)添加量增加，配混料TPE,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐漸下降態勢，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更為明顯。

2、油的品性及含有量

氫化度：使用氫化性高(比如三次加氫)的油品，對TPE材料的透明度及抗黃變有利。

使用量：共混安全工作體系油的基數越大，基本一般說來，配混安全工作體系結果英文合出的TPE,TPR料透明度越好(材料的硬度越低)。

3、SEBS,SBS原子量的結構對透明化度

原子核量：相對 一模一樣原產地的類型，通常隨SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之勢。理論上來講，SEBS分子量增加會導致TPE的價格隨之上升，但是更低的分子量又要保證TPE能滿足產品物性要求，也會加大技術難度。

支化度：而言同種產自團伙量相當的的SEBS，一般分子鏈支化度越高，加工出的TPE透明度越下降。

欲處理高半飽和度的TPE,TPR制品，除需要選擇高透明性的TPE，TPR牌號外，還需要注意選擇合適的加工成型溫度。高透明TPE(基于SEBS基材):硬度0~70A;高透明TPR(基于SBS基材)：硬度10~90A。