TPE制品澆口起皮分層如何解決?

回答：主因：素(su)(su)材(cai)混(hun)溶性(xing)(xing)不方(fang)便(bian)。外因：澆口的(de)位(wei)置有較好的(de)裁取用(yong)途(tu)。澆口爆皮分(fen)段主耍是素(su)(su)材(cai)混(hun)溶性(xing)(xing)不夠用(yong)，見到過強(qiang)的(de)裁取用(yong)途(tu)引起(qi)。

特征提取SEBS體系的TPE很多都是合金類的材料，若體系相容性不夠，在遇到特殊的注塑產品案例（如流長比大，需較高的射速）時，很容易在澆口位置出現起皮分層。在澆口位置，由于熔體的流動方向和速率會發生急劇變化，這種類似剪切作用，對TPE熔體的體系均勻性是一種極大考驗。射速越大，流長比越大，則剪切作用越明顯。若TPE各組分相容性不夠，則很容易導致不同相結構和組分分層和起皮。

是調節：TPE配混體系(xi)應(ying)簡化組(zu)分配比，提(ti)升體系(xi)相容性。成型時盡量采用高壓力，較(jiao)低(di)的(de)射速。如果(guo)可能，設計更(geng)合理的(de)進(jin)膠口位置(zhi)，降低(di)產品流長比。